Сертифікований Зелений Пояс по LEAN – ОЩАДЛИВЕ ВИРОБНИЦТВО (CGBL®)

Аудиторія: Спеціалісти по LEAN та LEAN Менеджери, Лінійні керівники, консультанти-початківці та Тренери з Ощадливого виробництва

Тривалість: 6 днів; 4 години пробний іспит

Процес навчання

• Аудиторні групові заняття з вивчення філософії і Інструментів LEAN - Ощадливого Виробництва
• Практичні вправи для перевірки і закріплення отриманих теоретичних знань і навичок по використанню інструментів LEAN - Ощадливого Виробництва
• Обговорення практичних Бізнес-кейсів з впровадження LEAN - Ощадливого Виробництва в різних компаніях
• Індивідуальну самостійну підготовку з віддаленої підтримкою Інструктора
• Симуляцію проведення іспиту з подальшим обговоренням результатів

Аудиторне навчання і віддалена підтримка ведеться російською / українською мовою (при необхідності англійською мовою), навчальні теоретичні матеріали англійською мовою.

реєстрація

Зміст програми навчання

Модуль 1. Знайомство з LEAN, основні поняття і принципи. 16 годин - 2 дня. 

День 1 (8 годин)

ЗНАЙОМСТВО З LEAN, ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ І ПРИНЦИПИ.

Тема 1. Введення в Lean - Бережливе Виробництво

1.1 Введення в Lean - Бережливе Виробництво:

• Історія розвитку філософії
• Виробничі системи Ford, GE, Toyota (TPS)
• Будиночок Тойота
• Основні принципи Lean:
• 5 Принципів Lean: Цінність, Потік Цінності, Створення
• Цінність, Витягування, Постійне вдосконалення

Тема 2. Основні принципи Lean - Бережливого Виробництва.

2.1. Визначення Цінності і Втрат

• Визначення «Цінність» і «Втрати»
• Операції, що створюють Цінність: Визначення та ідентифікація
• Визначення Замовника і його потреби
• Муда / Мура / Мурі
• 8 типів Муда (7 + 1): Визначення та ідентифікація

Тема 3. Термін поставки і Цикл виконання замовлення

3.1. Термін поставки:

• Складові терміну поставки
• Ефект від зменшення термінів поставки

3.2. Цикл виконання замовлення:

• Складові циклу виконання замовлення
• Час виробництва і загальний час виконання замовлення

3.3 Вплив скорочення циклу виконання замовлення

• Стратегії виробництва
• Взаємозв'язок життєвого циклу продукту і стратегії виробництва
• Підвищення гнучкості
• Можливості переходу з «Виробництво на склад» на «Виробництво під замовлення»
• Ефект від скорочення запасів

Тема 4. Інструменти постійного удосконалення

4.1. Інструменти удосконалення процесів:

• Кайдзен - постійні щоденні поліпшення
• Стандартизована робота: визначення, важливість, Робочі інструкції
• Цикли SDCA, PDCA, постійне вдосконалення
• Захист від Помилок (Poka-yoke)
• Візуальний менеджмент і Візуальний контроль
• Командні дошки
• Система регулярних нарад

Тема 5. Пошук і аналіз корінних причин

5.1. Інструменти пошуку і аналізу кореневих причин:

• Діаграма Парето
• Діаграма Ішикава
• П'ять чому

Тема 6. Організація діяльності по постійному удосконаленню

6.1. Діяльність щодо вдосконалення процесів:

• Кайдзен - постійні щоденні поліпшення
• Кайдзен Захід (Штурм-прорив)
• Формат А3
• Шаблон А3
• Lean Проекти з поліпшень

День 2 (8 годин)

ПОСТІЙНЕ ВДОСКОНАЛЕННЯ. ОСНОВИ УПРАВЛІННЯ LEAN ПРОЕКТАМИ.

Тема 1. Основи управління проектами

1.1. Основи управління проектами:

• Вступ до управління проектами
• Обмеження проектів
• П'ять груп процесів проектів
• Десять областей знань PMI

Тема 2. Ініціалізація і планування проектів

2.1. Ініціалізація і планування Проекту:

• Статут Проекту
• Ієрархічна структура робіт (WBS)
• Графік впровадження
• Оцінка вартості
• Матриця відповідальності
• Управління ризиками

Тема 3. Виконання Проектів

3.1. Виконання Проектів:

• Організація роботи в проектах
• Моніторинг та Контроль
• Комунікації в Проектах
• Звіт про прогрес реалізації
• Візуалізація статусів Проектів

Тема 4. Закриття Проектів

4.1. Закриття Проектів:

• Підведення підсумків
• Оцінка результатів Проектів
• Презентація по Проекту
• Архівація документації по Проекту
• Управління знаннями в Проектах

Модуль 2. Потік створення цінності. 16 годин - 2 дня.

День 1 (8 годин).

ПОТІК СТВОРЕННЯ ЦІННОСТІ.

Тема 1. Поточний стан Потоку Створення Цінності

1.1. Визначення Потоку Створення Цінності:

• Базові принципи побудова Карти Потоку Створення Цінності
• Визначення Продуктових Груп
• Основна інформація, яка відображається на Карті

1.2. Карта Потоку Створення Цінності (Поточний стан)

• Базові символи, що використовуються при картуванні
• Операції, процеси, запаси і транспортування
• Запаси в виробничих і офісних процесах
• Матеріальні потоки і інформаційні потоки
• Термін поставки і його компоненти
• Виробничі партії і партії переміщення
• Час обробки, час циклу
• Запаси (виробництво, офіс, послуги)
• Інформаційні потоки
• Цикл виконання замовлення: складові, значення, розрахунок часу до запасів (закон Літтла)

1.3. Основні показники

• Час Такту: визначення і розрахунок
• Час Циклу
• Час операції
• Зміст робіт

1.4. Карта Одиничного Потоку Створення Цінності (Single VSM)

• Початок побудови VSM
• Картування Потоку з використанням паперу і ручки
• Програмні інструменти для побудови VSM

1.5. Можливості до поліпшення процесів

1.6. Карта Потоку Створення цінності (Майбутнє стан)

День 2 (8 годин).

ПОТІК СТВОРЕННЯ ЦІННОСТІ

Тема 2. Налаштування Потоку Створення Цінності

2.1. Основні показники

• Час Такту: визначення і розрахунок
• Постійний потік і виробництво Партіями
• Потік одиничних виробів
• Труба FIFO

2.2. 5S - Система організації робочих місць, Візуалізація

• Визначення 5S
• Кроки впровадження 5S
• Фактори успіху та підводні камені

2.3. SMED - Швидка переналагодження

• Визначення переналагодження і її кордонів
• Внутрішні і зовнішні операції
• Мінімально-оптимальні партії: визначення і розрахунок
• Стандарт Швидкої переналагодження
• EPEI - Кожна Деталь в Кожен Інтервал (визначення і розрахунок)

2.4. Витягування згідно з потребами Замовника:

• Pacemaker - Процес задає темп
• Інтервал: визначення і розрахунок
• EPEI - Кожна Деталь в Кожен Інтервал
• Канбан: визначення і завдань.
• Канбан пошта і Канбан дошка
• Основні типи Канбанів
• Супермаркет: визначення та завдання
• Типи Супермаркетів
• Система 2 (3) ящиків
• Kanban і ERP системи
• внутрішньозаводські логістика, Міцузумаші
• Вирівнювання (Heijunka), Логістичний ящик, Секвестер

Модуль 3. Управління якістю, шість сигм. 16 годин - 2 дня.

День 1 (8 годин).

УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ, Шість Сигма.

Тема 1. Загальне управління Якістю

1.1. TQM - Загальне управління якістю:

• Вбудована якість (Jidoka)
• Цикл поліпшень PDCA
• 7 Інструментів управління якістю

Тема 2. Методика 6 Сигм для управління якістю.

2.1. Методика Шість Сигм:

• Варіації - Складність - Помилки
• Базові інструменти Шести Сигм
• Методологія поліпшення DMAIC
• SIPOC
• Схема Процесу

Тема 3. Методологія поліпшення DMAIC

• Формулювання Проблеми

3.1. Збір даних по Проблемі:

• Voice of the Customer
• Voice of the Business
• Voice of the Employee

3.2. Переклад вимог замовника в вимоги до результату на виході

• Інтерпретація VOC в CCRs
• Переклад CCRs в KPOVs
• Визначення KPIVs
• Створення SIPOC

Тема 4. Побудова системи підтримки

4.1. Організація підтримки в Lean 6 Sigma:

• Система поясів
• Ролі та розподіл відповідальності

День 2 (8 годин)

ЗМІНИ. УПРАВЛІННЯ І ПІДТРИМКА.

Тема 1. Основи управління змінами

1.1. Цикл управління змінами

• Взаємозв'язок індивідуальних потреб і ефективної системи визнання і винагороди
• Етапи сприйняття змін
• Опір змінам

Тема 2. Командоутворення

2.1. Побудова ефективної команди:

• Основи командоутворення
• Цикл формування команди
• Організація роботи команди з поліпшень

Тема 3. Система підтримки

3.1. Організаційна підтримка змін

• Сприйняття співробітниками організаційних змін
• Робочі команди як інструмент змін
• Роль Lean діяльності в організаційних змінах

Пробний іспит

Вартість участі в програмі 29 900 грн.

Вартість участі в окремому одноденному модулі 5 500 грн.

Вартість участі в дводенному модулі 10 000 грн.

Вартість участі в пробному іспиті 3 500 грн.

Вартість придбання Посібника з підготовки до Екзамену - BOK (Book of Knowledge) становить 40 євро.

реєстрація

Для отримання детальної інформації про дати модулів, контактуйте з офісом Бізнес Школи КРОК та звертайтесь з запитами на електронну пошту.